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油墨干燥固定：将印刷胶片方形放置在高温烘箱中烘干，目的是固定IML油墨。

贴片保护膜：在打孔过程中避免涂布印刷胶片表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

冲孔定位孔：热成形定位孔必须准确。剪切过程中的定位孔有时需要预先打孔。

热成形(高压或铜模)：在加热印刷薄膜后，使用高压机或铜模在预热状态下形成。

切割薄膜的外型：切断所形成的三维薄膜的废料。

材料注射：成型后，将与前模相同形状的薄膜放置在前模上，将IML工艺成品模压出来。

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，由于IMD产品集装饰性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的先进水平相比，降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。产品的稳定性和耐久性。

环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。

在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。